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真空包裝袋氣泡問題分析

日期:2019-10-07 04:10:01 來自:皇品雅致

       真空包裝袋在生产过程中难免会出现出现白色的小斑点和小气泡,一般情况下,我们将直径小于1mm且分布均匀的小斑点称为“白斑”,反之直径比较大的能明显看到两层薄膜发生分层的称为“气泡”。出现这个的原因大都是因为两层薄膜没有紧密切贴合造成的。包装袋生产厂家为保证真空包裝袋的质量与不良率都会对上胶量进行有效控制,上胶量过多或过少都会出现斑点、气泡。下面就其他原因进行分析:
       
   一、胶水的流动性问题
 
       由于干式复合所使用的辊版是呈网状结构,复合胶水在经过涂胶网状辊转移到基材上也是呈密集点状分布的,从而导致上胶后薄膜上各网点出现细微的间隙,所以要求复合胶水要具有良好的流动性,在机器压力的作用下,胶水能够均匀分布平整,避免产生白斑、气泡的现象。
 
       二、溶剂残留量问题
 
       干式复合工艺中,溶剂残留的控制主要依赖于基材涂胶后,进入加热阶段时,在温度和风的作用下,胶水中的溶剂挥发。真空包裝袋的上胶量一般都要达到3.5g/m2以上,上胶厚度接近3.5um。由于真空包裝袋的涂胶厚度较大,如果复合设备的温度、抽风达不到要求或者胶水的溶剂挥发性比较差,胶水中的溶剂在烘箱中就无法得到有效的挥发从而结块。则涂胶基材进入复合辊与第二放卷基材粘合后,溶剂就会遗留在两层膜的中间;在进入干燥室熟化时,夹杂在两层膜间的溶剂在温度的作用下挥发,在两层膜间产生空隙,导致复合膜在熟化后出现白斑、气泡。因而,必须经常性检查复合设备的温控和抽风风量,在生产前首先加强对溶剂残留的检测,并且在选择原材料时,应选择溶剂挥发性比较好的粘合剂胶水。
 
       三、复合辊或压辊缺陷问题
 
       即使我们对上胶量和挥发性控制在合理的范围之内,还是会有白斑或气泡的出现,我们先观察这种气泡的规律性,如果是每隔一定的周期出现,并且形状比较相似,这往往是涂胶压辊上有缺陷或粘有异物,局部压不实,形成有规律的气泡。为防止此类问题的发生,在生产前应对复合设备的各个部件进行点检,防止有胶布、胶块等异物粘在压辊上。
 
       四、复合辊的压力不足、复合热辊温度不够问题
 
       热辊加热的目的是在温度的作用下使胶黏剂熔化、增加流动,使其分布均匀,在压力作用下排出空气,使两层膜均匀且紧密贴合。一般复合设备的复合部都是涂胶基材紧贴热辊,热量从胶层传递至底层材料,并且在第二放卷基材导辊之间设有预热辊,但在实际生产中由于第二放卷基材属于易拉伸材料,一般预热辊都没有使用。当气温降低时,虽然复合热辊温度不低,但由于真空包裝袋涂胶层厚,热辊压合过程短暂的时间不能使基材温度迅速上升。两层膜一边热一边冷,中间的胶黏剂流动性大打折扣,产生白斑、气泡的可能性增加。而复合辊压力偏小,会造成促使干固胶黏剂熔化、流动的力减小,胶黏剂在基材上的流平性不足,增加白斑、气泡出现的可能性。因而在生产真空包裝袋时应针对气候的变化,适时调整复合辊的温度,且要保证复合压力。
 
       五、复合辊与基材之间的角度不适宜
 
       涂胶基材在经过烘箱进入复合部时会与复合辊呈一定的角度,包角过大,易引起皱折甚至气泡。另外,基材在高速转动时,会产生大量的静电,表面附着很厚的空气层,该空气层在进入复合辊之前被挤压出去的很少,容易穿过压合点进入复合膜,在复合膜中形成小气泡。应仔细调整角度,改变包角,尽量按切线方向进入复合辊。另外,切忌对着复合压合点处吹风,这样将有大量的空气被夹带入复合膜中。 
真空包裝袋

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